PVDF Resin er en termoplastisk fluorpolymer baseret på polyvinylidenfluorid. Det er værdsat for sin modstandsdygtighed over for mange kemikalier, mekanisk styrke, vejrbestandighed og termoplastisk bearbejdelighed. Afhængigt af kvaliteten kan det forarbejdes til rør, rør, fittings, ventiler, membraner, film og støbte komponenter til krævende industrielle applikationer.
PVDF anvendes til kemisk behandling, vand- og spildevandsbehandling, filtrering, elektriske applikationer og andre systemer, hvor materialet kan blive udsat for kemikalier, fugt eller udendørs forhold. Valg af kvalitet afhænger af det kemiske medium, driftstemperatur og tryk, mekaniske krav og forarbejdningsmetode for det færdige produkt.
PVDF er en semi-krystallinsk fluorpolymer, hvis fluorerede molekylære struktur bidrager til dens modstandsdygtighed over for kemisk og miljømæssig eksponering. Det giver også relativt høj mekanisk styrke og stivhed for en fluorpolymer, hvilket gør det muligt for materialet at tjene som en del af den færdige komponent i stedet for kun som et beskyttende lag.
Den termoplastiske natur af PVDF gør det muligt at behandle passende kvaliteter ved ekstrudering, sprøjtestøbning og andre etablerede metoder. Dette gør det muligt at fremstille kontinuerlige produkter som rør, rør og profiler samt støbte dele, film og membraner. Forarbejdningsvejen afhænger af kvaliteten og designet af det færdige produkt.
Kemisk resistens:PVDF modstår mange syrer, baser, salte og andre kemikalier. Faktisk kompatibilitet afhænger af det specifikke medium, koncentration, temperatur og eksponeringstid, så disse forhold bør tages i betragtning, når en kvalitet godkendes til service.
Mekanisk styrke:PVDF giver en kombination af styrke, stivhed og dimensionsstabilitet, der understøtter dets anvendelse i rør, fittings, ventiler, pumper og andre komponenter udsat for mekanisk belastning. Dette adskiller det fra fluorpolymerer valgt primært til lavfriktion eller tætningsevne.
Temperaturmodstand:PVDF bevarer nyttige mekaniske og kemiske egenskaber under høje temperaturer. Den tilladte driftstemperatur afhænger af den valgte kvalitet samt det kemiske medium, tryk og eksponeringsvarighed.
Vejr- og miljøbestandighed:PVDF har god modstandsdygtighed over for udendørs eksponering og miljøforringelse. Dette understøtter dets anvendelse i applikationer, hvor komponenter kan støde på fugt, sollys og skiftende miljøforhold over en længere serviceperiode.
Termoplastisk bearbejdelighed:Egnede PVDF-kvaliteter kan behandles ved ekstrudering og sprøjtestøbning. Producenter kan derfor producere kontinuerlige profiler og væskehåndteringsprodukter samt støbte komponenter ved hjælp af etablerede termoplastiske produktionsmetoder.
Kemisk behandlingsudstyr:Kemikaliehåndteringssystemer bruger PVDF til rør, rør, fittings, ventiler, pumpekomponenter og andre væskekontaktdele. Materialet kan danne den faktiske strømningsvej, når både kemisk kompatibilitet og mekaniske krav er vigtige.
Vand- og spildevandsbehandling:PVDF bruges i rør, filtreringsudstyr, membransystemer og andre vandbehandlingskomponenter. Det kan forblive i kontakt med vand, behandlingskemikalier og rengøringsopløsninger, når den valgte kvalitet er kompatibel med driftsbetingelserne.
Membraner og filtrering:PVDF kan forarbejdes til membraner og film til separations- og filtreringsapplikationer. I disse produkter påvirker kvaliteten og forarbejdningsbetingelserne den resulterende struktur og den ydeevne, der kræves af den færdige membran.
Industrielle og beskyttende belægninger:PVDF-baserede materialer anvendes i udvalgte belægningssystemer, hvor modstand mod vejrlig, kemikalier og miljøpåvirkning er påkrævet. Harpikskvaliteten og belægningsformuleringen skal matche substratet, påføringsprocessen og servicemiljøet.
Elektriske og elektroniske komponenter:Udvalgte ledninger, kabler og elektriske komponenter bruger PVDF, hvor elektriske egenskaber skal kombineres med modstand mod kemikalier og miljøpåvirkning.
PVDF-harpikskvaliteter er ikke udskiftelige, blot fordi de tilhører den samme polymerfamilie. Forskelle i smeltestrømsadfærd, kvalitetformulering og bearbejdningsegenskaber kan påvirke ekstrudering, sprøjtestøbning og egenskaberne af den færdige komponent.
For extruded pipes and profiles, melt behavior, dimensional control and production stability are important. Sprøjtestøbte komponenter kan kræve en anden balance mellem flow, styrke og dimensionsstabilitet, mens membranproduktion lægger større vægt på forarbejdningsbetingelser og den nødvendige membranstruktur.
Materialevalg bør derfor begynde med det færdige produkt og dets driftsmiljø. Producenten, kvalitet, forarbejdningsmetode, kemisk medium, koncentration, temperatur, tryk og påkrævet mængde giver nyttige oplysninger ved bekræftelse af et specifikt materiale.
PVDF har en anden præstationsbalance fraPTFE-harpiksogPFA-harpiks. PTFE betragtes almindeligvis, når meget lav friktion, høj kemisk resistens og specialiseret tætnings- eller glideevne er vigtige. PFA kombinerer høj kemisk resistens med smeltebearbejdning og kan overvejes til rør, fittings og støbte komponenter, der kræver en smeltebearbejdelig fluorpolymer.
PVDF overvejes generelt, når der kræves kemisk resistens, mekanisk styrke og termoplastisk behandling inden for samme applikation. Den passende fluorpolymer afhænger af de faktiske driftsforhold, komponentkrav og fremstillingsprocessen frem for polymerfamilien alene.
Nianjing er en kinesisk plastråvareleverandør baseret i China Plastics City, Yuyao, Zhejiang. Dets specialmaterialesortiment omfatter PVDF-genbrugsmaterialer og andre fluorpolymerkvaliteter sammen med ingeniørplast, råvareplast og elastomerer.
For et defineret PVDF-harpikskrav,Nianjingkan kontrollere tilgængelige kilder i henhold til producent, kvalitet, anvendelse, forarbejdningsmetode, specifikation og mængde. Angivelse af den påtænkte anvendelse og vigtige driftsbetingelser hjælper med at bestemme, om den ønskede kvalitet og materialetilstand svarer til kravene til det færdige produkt.
