Industrial-Grade PVDF er en semi-krystallinsk fluorpolymer, der anvendes til kemisk bearbejdning af komponenter, rør, ventiler, fittings, foringer, membraner, belægninger og andre industrielle produkter. Kvaliteter adskiller sig i polymerstruktur, molekylvægt, smelteflow og procesegenskaber, så materialevalg starter normalt med den påtænkte proces og anvendelse. Nianjing kan skaffe PVDF i henhold til producent, kvalitet, polymertype, forarbejdningsmetode, anvendelse og påkrævet mængde.
PVDF, eller polyvinylidenfluorid, er en fluorpolymer baseret på vinylidenfluorid. Den kombinerer kemisk resistens med nyttig mekanisk styrke, temperaturbestandighed og termoplastisk bearbejdelighed.
I modsætning til PTFE kan PVDF behandles ved konventionelle metoder såsom sprøjtestøbning og ekstrudering. Den kan også svejses til passende anvendelser, hvilket gør den anvendelig til fremstillede rørsystemer, ventiler, fittings og andre kemikaliehåndteringskomponenter.
Kommercielle PVDF-kvaliteter er ikke udskiftelige. Homopolymerer og copolymerer kan afvige i krystallinitet, fleksibilitet, mekaniske egenskaber og smelteadfærd. Molekylvægt og polymerisationsmetode kan også påvirke bearbejdning og slutbrugsydelse.
Af denne grund er harpiksnavnet alene ikke nok, når man vælger et materiale. Fabrikanten, kvaliteten og den påtænkte anvendelse bør identificeres, før alternativer sammenlignes.
PVDF har god modstandsdygtighed over for mange syrer, salte, kulbrinter og andre kemiske medier. Denne egenskab understøtter dens brug i udstyr til kemisk behandling, rør, ventiler, fittings og beskyttende foringer.
Kemisk kompatibilitet bør kontrolleres i forhold til det faktiske medium, koncentration, temperatur og eksponeringstid. Den samme PVDF-kvalitet bør ikke antages at være egnet til ethvert kemisk miljø.
PVDF giver en kombination af styrke, stivhed og sejhed, der er nyttig til industrielle komponenter og væskehåndteringssystemer.
For rør, ventiler og fittings er krybemodstand og trykydelse vigtige ud over træk- og bøjningsegenskaber. Den påkrævede mekaniske ydeevne bør derfor vurderes sammen med driftstemperatur, tryk og komponentgeometri.
PVDF kan bruges i miljøer med høje temperaturer, men den tilladte temperatur er applikationsspecifik.
For eksempel oplyser Syensqo, at udvalgte Solef® PVDF-materialer kan bruges i ikke-bærende applikationer op til 150°C, mens de faktiske driftsforhold afhænger af stress og kemisk eksponering. Producentens data for den specifikke kvalitet skal bruges, når driftstemperaturen defineres.
PVDF har god modstandsdygtighed over for UV-eksponering og udendørs forvitring. Dette gør udvalgte kvaliteter velegnede til udvendige belægninger og andre applikationer udsat for sollys.
Belægningens ydeevne afhænger af det komplette belægningssystem, inklusive harpiks, formulering, substrat og bearbejdningsbetingelser. Arkitektoniske belægningskvaliteter bør derfor skelnes fra konventionelle støbe- og ekstruderingskvaliteter.
PVDF er et elektrisk isolerende materiale med nyttige dielektriske egenskaber. Udvalgte kvaliteter bruges i ledninger og kabler, elektroniske komponenter og andre elektriske applikationer.
PVDF har også piezoelektriske og pyroelektriske egenskaber, men disse er hovedsageligt relevante for specialiserede funktionelle materialer frem for generelle industrielle kvaliteter.
PVDF-egenskaber varierer med polymertype, molekylvægt og kvalitet. Følgende værdier er generelle referenceoplysninger og bør ikke behandles som en universel specifikation.
| Ejendom | Typisk reference | Udvælgelseshensyn |
| Tæthed | Cirka 1,7-1,8 g/cm³ | Bekræft den nøjagtige karakter |
| Smeltetemperatur | Almindeligvis mellem 160°C og 170°C | Tjek producentens TDS |
| Trækstyrke | Karakterafhængig | Sammenlign udbytte- og trækværdier |
| Bøjningsmodul | Karakterafhængig | Vigtig til strukturelle applikationer |
| Smeltestrøm | Karakterafhængig | Match til behandlingsmetoden |
| Kemisk resistens | Modstandsdygtig over for mange industrielle kemikalier | Kontroller det faktiske medium og temperatur |
| Servicetemperatur | Ansøgning og karakter afhængig | Overvej belastning og kemikaliepåvirkning |
| Elektriske egenskaber | Karakterafhængig | Tjek applikationsspecifikke krav |
For gradudskiftning bør testmetoden og testbetingelserne også sammenlignes i stedet for alene at stole på den numeriske værdi.
PVDF grades are commonly differentiated by polymer composition, molecular weight, melt flow, processing method and end use.
Homopolymer grades are produced from vinylidene fluoride and generally have higher crystallinity and rigidity than many copolymer grades.
De er almindeligt anvendte, hvor mekanisk styrke, kemisk modstand og dimensionsstabilitet er vigtige, herunder rør, ventiler, fittings og udvalgte membranapplikationer.
Copolymerkvaliteter indeholder en anden monomer, såsom hexafluorpropylen (HFP) eller chlortrifluorethylen (CTFE).
Ændring af polymersammensætningen kan reducere krystalliniteten og øge fleksibiliteten. Disse materialer kan overvejes, når fleksibilitet, slagadfærd, ydeevne ved lav temperatur eller bearbejdningsegenskaber er vigtigere end maksimal stivhed.
Den faktiske forskel mellem en homopolymer og copolymer bør bekræftes ud fra producentens tekniske data.
Sprøjtestøbningskvaliteter giver smelteflow velegnet til støbeudstyr og delegeometri. De kan bruges til ventiler, fittings, huse og andre støbte kemiske bearbejdningskomponenter.
Smelteflow skal tilpasses formdesignet, vægtykkelsen og forarbejdningsbetingelserne. En højere MFI er ikke automatisk at foretrække.
Ekstruderingskvaliteter anvendes til rør, rør, plader, profiler og udvalgte lednings- og kabelprodukter.
Til håndtering af kemikalier og væsker bør materialevalg overveje krybemodstand, trykkrav, kemisk kompatibilitet, temperatur og sammenføjningsmetode ud over smelteflow.
Udvalgte PVDF-materialer kan forarbejdes ved kompression eller transferstøbning. Disse metoder kan bruges, når delens geometri, materialeviskositet eller produktionskrav ikke er egnede til konventionel sprøjtestøbning.
De gældende behandlingsbetingelser skal bekræftes fra producentens forarbejdningsdokumentation.
PVDF bruges til mikrofiltrering, ultrafiltrering og andre membranprodukter. Disse kvaliteter har andre krav end almindelige støbematerialer.
Molekylvægt, membrandannende proces, porestruktur og mekaniske egenskaber kan alle påvirke den endelige membran. En membrankvalitet bør derfor vælges separat fra standard injektions- eller ekstruderingsharpiks.
PVDF bruges også i arkitektoniske og industrielle belægninger. Belægningsharpikser bør ikke automatisk betragtes som ækvivalente med termoplastiske støbekvaliteter.
For eksempel er Kynar 500® en PVDF-harpiks, der anvendes som basisharpiks i specificerede arkitektoniske belægningssystemer. Den endelige belægningsydelse afhænger også af formulering, pigmenter, substrat og påføringsbetingelser.
PVDF anvendes til rør, ventiler, fittings, pumper, tanke og beskyttelsesforinger, hvor der kræves modstand mod kemiske medier.
Kvaliteten skal vælges i henhold til det kemiske miljø, temperatur, tryk og fremstillingsmetode.
PVDF kan forarbejdes til rør, fittings og ventilkomponenter til kemikalie- og vandhåndteringssystemer.
Vigtige valgfaktorer omfatter trykklassificering, driftstemperatur, kemisk kompatibilitet, rørdimensioner, krybeadfærd og sammenføjningsmetode.
PVDF bruges til mikrofiltrerings- og ultrafiltreringsmembraner. Materialets kemiske resistens og filmdannende egenskaber gør det velegnet til udvalgte vandbehandlingsprocesser.
Membranapplikationer kræver separat overvejelse af molekylvægt, porestruktur, membrandannende proces og mekaniske egenskaber.
Udvalgte PVDF-kvaliteter bruges som elektrodebindere og separatorbelægningsmaterialer i lithium-ion-batterier.
PVDF af batterikvalitet er en specialiseret materialekategori. Opløselighed, adhæsion, molekylære egenskaber, elektrokemisk stabilitet og brugen af opløsningsmiddelbaseret eller vandbaseret behandling kan påvirke karaktervalg.
PVDF-kvaliteter med høj renhed anvendes i udvalgte væskehåndteringssystemer til ultrarent vand og kemisk rene væsker.
Materialerenhed og kontamineringskontrol er vigtige i disse applikationer, så højrenhedskvaliteter bør specificeres separat fra konventionelle industrielle støbematerialer.
Udvalgte PVDF-kvaliteter bruges til lednings- og kabelisolering og kappe, hvor der kræves kemisk resistens, temperaturbestandighed og elektriske egenskaber.
Den passende kvalitet afhænger af isoleringsdesign, forarbejdningsmetode, fleksibilitetskrav og gældende specifikationer.
Visse PVDF-harpikser bruges i beskyttende belægninger til metalsubstrater og andre udendørs applikationer.
Disse materialer bør vurderes som belægningsharpikser snarere end behandles som udskiftelige med standard injektions- eller ekstruderingskvaliteter.
PVDF og PTFE er begge fluorpolymerer, men deres forarbejdningsmetoder og ydeevneprofiler er forskellige.
| Ejendom | PVDF | PTFE |
| Konventionel termoplastisk behandling | Ja | Generelt nej |
| Mekaniske egenskaber | Højere stivhed og styrke i mange applikationer | Fremragende kemisk resistens, med generelt lavere stivhed |
| Kemisk resistens | Fremragende til mange industrielle medier | Generelt bredere |
| Friktion | Lav | Meget lav |
| Svejsbarhed | Muligt med passende karakterer og metoder | Normalt ikke svejset på samme måde |
| Typisk forarbejdning | Injektion, ekstrudering, kompression, overførsel | Kompressionsstøbning, ramekstrudering, pastaekstrudering |
| Typiske anvendelser | Rør, ventiler, fittings, membraner, batterier, belægninger | Tætninger, lejer, foringer, rør, elektrisk isolering |
PVDF overvejes ofte, når kemisk resistens skal kombineres med mekanisk styrke og konventionel termoplastisk forarbejdning. PTFE vælges mere almindeligt, hvor meget lav friktion, non-stick-adfærd eller bredere kemisk inerthed er det primære krav.
Adskillige etablerede fluorpolymerproducenter tilbyder PVDF-kvaliteter til forskellige forarbejdningsmetoder og applikationer. Produktfamilier bør sammenlignes efter kvalitet og tekniske data i stedet for at blive behandlet som udskiftelige.
Arkemas Kynar®-portefølje omfatter PVDF-materialer til industrielle anvendelser og specialiserede belægningssystemer. Kynar 500® forbindes specifikt med arkitektoniske PVDF-belægningssystemer frem for almindelig injektions- eller ekstruderingsharpiks.
Solef® omfatter PVDF-homopolymerer og -copolymerer med forskellige molekylvægte og procesegenskaber. Porteføljen dækker applikationer, herunder kemisk behandling, membraner, halvledersystemer, lithium-ion-batterier og ledninger og kabler.
Andre producenter leverer også PVDF til støbning, ekstrudering, membran, belægning og batteriapplikationer. Når man sammenligner materialer fra forskellige producenter, giver karakternummeret, TDS og den påtænkte anvendelse et mere nyttigt grundlag end mærkenavnet alene.
En praktisk indkøbsspecifikation kan følge:
Producent → Kvalitet → Polymertype → Forarbejdningsmetode → Smeltestrøm/viskositet → Anvendelse → Kritiske egenskaber → Renhedskrav → Mængde
For en rørapplikation kan specifikationen omfatte:
PVDF → Homopolymer → Ekstrusion → Rørproduktion → Kemisk resistens + trykmodstand → specificeret medium og temperatur → påkrævet mængde
En batteriapplikation kræver et andet sæt kriterier:
PVDF → Batterikvalitet → Elektrodebindemiddel → Opløsningsmiddel eller vandbaseret proces → Adhæsion + Elektrokemiske krav → Påkrævet mængde
For en eksisterende materialeudskiftning skal den originale producent, klassenummer og TDS angives. Behandlingsmetode og faktiske servicebetingelser er også nyttige, når man sammenligner alternativer.
PVDF kan behandles ved sprøjtestøbning, ekstrudering, kompressionsstøbning og transferstøbning. Egnede kvaliteter kan også bearbejdes og svejses ved hjælp af passende metoder.
Forarbejdningsbetingelser bør etableres ud fra den valgte kvalitet og udstyr. Vigtige faktorer omfatter:
Anvendelser med høj renhed kræver også passende kontroller for at forhindre kontaminering under opbevaring, forarbejdning og montering.
Industrial-Grade PVDF bruges til kemisk bearbejdning af komponenter, rør, ventiler, fittings, membraner, belægninger, lednings- og kabelprodukter og udvalgte højrenheds- og batteriapplikationer. Den passende kvalitet afhænger af forarbejdningsmetoden og krav til slutbrug.
Homopolymer PVDF giver generelt højere krystallinitet og stivhed, mens copolymerkvaliteter kan give større fleksibilitet eller forskellige forarbejdningsegenskaber. De faktiske egenskaber afhænger af comonomeren, molekylvægten og den specifikke kvalitet.
Ja. Udvalgte PVDF-kvaliteter er velegnede til sprøjtestøbning. Smelteflow, delgeometri, mekaniske krav og forarbejdningsbetingelser bør tages i betragtning ved valg af kvalitet.
Ja. Ekstruderingskvaliteter anvendes til rør, rør, plader, profiler og udvalgte kontinuerlige produkter. Ved tryk- eller kemikalieserviceapplikationer bør krav til krybning, temperatur, kemisk kompatibilitet og sammenføjning også tages i betragtning.
Udvalgte PVDF-kvaliteter anvendes som elektrodebindere og separatorbelægningsmaterialer. Batterikvaliteter bør vælges i henhold til elektrodeformuleringen, bearbejdningsmediet, krav til vedhæftning og elektrokemiske forhold.
Nyttige oplysninger omfatter producenten eller referencekvaliteten, polymertype, forarbejdningsmetode, krav til smelteflow eller viskositet, anvendelse, driftstemperatur, kemisk medium, krav til renhed, mængde og leveringskrav.
Nianjing kan skaffe PVDF i henhold til producent, kvalitet, polymertype, forarbejdningsmetode, anvendelse og påkrævet mængde. Til lønudskiftning kan den eksisterende TDS, forarbejdningsmetode og servicebetingelser bruges til at sammenligne teknisk relevante alternativer.
Adresse
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tlf
Leder du efter et specifikt plastmateriale, mærke, kvalitet eller mængde? Send dine krav til Nianjing for at få bekræftelse på indkøb og tilgængelighed.
Angiv venligst materialenavn, producent eller mærke, kvalitet, mængde, anvendelse og leveringskrav, når de er tilgængelige. Hvis du er usikker på karakteren, skal du blot beskrive din ansøgning og krav.
Nianjing vil gennemgå din forespørgsel og kontrollere passende indkøbsmuligheder baseret på dine krav.
