Valg af kvalitet afhænger af det påtænkte produkt, ekstruderingsproces, reduktionsforhold, produktdimensioner og nødvendige mekaniske eller elektriske egenskaber. Nianjing leverer PTFE Dispersion Resin i henhold til producent, kvalitet, anvendelse, forarbejdningskrav og mængde. For udskiftningsprojekter giver det eksisterende karakternummer og nuværende TDS et nyttigt grundlag for materialematchning.
PTFE Dispersion Resin er et fint PTFE-pulver designet til pasta-ekstruderingsbehandling. Dens forarbejdningsadfærd adskiller sig fra PTFE-suspensionsharpiks, som generelt bruges til kompressionsstøbning, stødekstrudering og relaterede formningsprocesser. Dispersionskvaliteter udvikler fibrillering under passende forskydningsbetingelser, hvilket tillader materialet at danne kontinuerte ekstruderede strukturer.
Før ekstrudering blandes harpiksen normalt med et passende ekstruderingshjælpemiddel for at danne en pasta. Pastaen forformes og presses gennem en matrice, hvorefter proceshjælpen fjernes, og PTFE'en sintres. De endelige produktegenskaber afhænger af harpikskvaliteten samt pastaforberedelse, ekstruderingsbetingelser, produktgeometri og termisk behandling.
Reduktionsforhold (RR)er en vigtig parameter for valg af PTFE-pasta-ekstruderingskvaliteter. Det giver en reference til at matche harpiksen med den nødvendige ekstruderingsgeometri. Produkter med fin diameter og tyndvæggede kan kræve kvaliteter med specifikke RR-egenskaber, mens andre produktdesigns kan kræve et andet forarbejdningsområde.
Standard Specific Gravity (SSG)er almindeligt rapporteret for PTFE-harpikser og kan bruges som reference ved sammenligning af kvaliteter. Det bør evalueres sammen med mekaniske data og behandlingsdata i stedet for at blive brugt som en selvstændig indikator for egnethed.
Trækstyrke og forlængelseer relevante, når det færdige produkt skal kunne modstå træk, bøjning, tryk eller gentagen bevægelse. Disse værdier er karakterspecifikke og bør tages fra producentens aktuelle TDS.
| Udvælgelsesfaktor | Hvorfor det betyder noget |
| Produkttype og dimensioner | Hjælp med at definere den nødvendige ekstruderingskvalitet |
| Reduktionsforhold | Reference for valg af pasta-ekstruderingskvalitet |
| SSG | Nyttigt til karaktersammenligning |
| Trækstyrke og forlængelse | Relevant for færdigt produkts mekaniske ydeevne |
| Bearbejdningsudstyr | Matrice og udstyrsforhold påvirker forarbejdningen |
| Elektriske krav | Vigtigt til ledninger og kabler |
| Renhedskrav | Relevant for kontrollerede eller kontamineringsfølsomme anvendelser |
PTFE dispersionsharpiks bruges til at fremstille lednings- og kabelisolering, hvor der kræves elektrisk isolering, kemisk resistens og temperaturbestandighed. For fin- eller tyndvægsisolering skal harpikskvaliteten matche lederdiameteren, isoleringstykkelsen, ekstruderingsudstyret og dimensionskravene.
Specialiserede kabelapplikationer kan også kræve karakterspecifikke elektriske egenskabsdata.
Pastaekstrudering er meget udbredt til PTFE-slanger og andre kontinuerlige profiler. Den nødvendige kvalitet afhænger af rørdiameter, vægtykkelse, reduktionsforhold, ekstruderingsforhold og mekaniske krav.
For rør med lille diameter eller tyndvæggede bliver ekstruderingsadfærd og dimensionskontrol særligt vigtige.
Udvalgte dispersionskvaliteter kan forarbejdes til PTFE-tape og andre tætningsmaterialer til kemiske, mekaniske og væskehåndteringsapplikationer. Harpiksen bør vurderes sammen med den nødvendige densitet, trækegenskaber, fleksibilitet, dimensionsstabilitet og formningsproces.
Nogle PTFE-dispersionskvaliteter bruges til at fremstille porøse strukturer og membraner gennem kontrolleret strækning og relaterede behandlingsmetoder. Til filtreringsapplikationer er harpiksvalg kun en del af specifikationen. Porøsitet, porestørrelsesfordeling, permeabilitet, trækegenskaber og den endelige membranstruktur skal også overvejes.
PTFE opfører sig ikke som en konventionel smeltebearbejdelig termoplast. PTFE dispersionsharpiks behandles derfor hovedsageligt ved pastaekstrudering og andre specialiserede formningsmetoder frem for standard sprøjtestøbning eller konventionel smelteekstrudering.
En typisk pasta-ekstruderingsproces følger:
Valg af harpiks → blanding af ekstruderingshjælp → pastaforberedelse → præformning → pastaekstrudering → fjernelse af ekstruderingshjælp → sintring → slutinspektion
Forarbejdningsbetingelserne skal følge producentens anbefalinger for den valgte kvalitet og produktgeometri. Blandingsforhold, pastaforberedelse, ældningsbetingelser, ekstruderingstryk, formdesign og sintringsprofil kan variere mellem kvaliteter og produktionskrav.
For et nyt materiale eller en erstatningskvalitet kan et produktionsforsøg hjælpe med at bekræfte ekstruderingstryk, overfladekvalitet, dimensionsstabilitet og det færdige produkts ydeevne.
En praktisk materialesammenligning bør bruge producentens aktuelle TDS og, hvor den er tilgængelig, batchspecifik dokumentation.
| Teknisk information | Formål |
| Reduktionsforhold (RR) | Hjælper med at matche karakteren til ekstruderingskravet |
| Standard Specific Gravity (SSG) | Reference til harpikssammenligning |
| Trækstyrke | Færdigproduktets mekaniske ydeevne |
| Forlængelse | Fleksibilitet og deformationsegenskaber |
| Partikelkarakteristika | Relevant til pastaforberedelse og ekstrudering |
| Elektriske egenskaber | Vigtigt til ledninger og kabler |
| Renhedsdata | Relevant for kontrollerede applikationer |
| Behandling af anbefalinger | Klassespecifik vejledning til pastaekstrudering |
| Batchinformation / COA | Nyttig til verifikation af indgående materiale |
Ved indgående inspektion skal producenten, klassenummeret, batchoplysningerne og dokumentationen først bekræftes. Harpiksen kan derefter vurderes i forhold til de specificerede SSG, RR, mekaniske egenskaber og andre gældende krav.
Afhængigt af applikationen kan test af færdigt produkt også omfatte dimensionsstabilitet, trækegenskaber, elektrisk ydeevne, kemisk resistens eller andre applikationsspecifikke tests.
Fælles indkøbsdokumenter omfatter:
Overholdelse skal bekræftes for den nøjagtige kvalitet og tilsigtede slutanvendelse. En generel PTFE-harpiksbetegnelse bør ikke i sig selv behandles som bevis for egnethed til fødevarekontakt, medicinske, farmaceutiske, halvledere eller andre kontrollerede anvendelser.
PTFE Dispersion Resin skal opbevares i sin originale emballage og opbevares i henhold til producentens specificerede betingelser. Beskyt materialet mod fugt, forurening og unødvendig mekanisk håndtering. Ren håndtering er især vigtig til elektriske, filtrerings- og andre forureningsfølsomme applikationer.
For indkøb kan en praktisk specifikation følge:
Producent → Karakter → Produkttype → Reduktionsforhold → Produktdimensioner → Forarbejdningsmetode → Kritiske egenskaber → Nødvendige dokumenter → Mængde
For et nyt rørprojekt skal du angive rørdiameter, vægtykkelse, ekstruderingsmetode, mål RR-område og påkrævede mekaniske egenskaber.
Til ledningsisolering skal du angive lederdiameter, isoleringstykkelse, produktionsproces og elektriske krav.
Til membranapplikationer skal du angive den tilsigtede membranstruktur, behandlingsvej og målporøsitet, permeabilitet eller andre relevante egenskaber.
For erstatningsmateriale er den eksisterende producent, karakternummer og nuværende TDS de mest nyttige udgangspunkter. Denne information gør det muligt at sammenligne materialekravet med alternative kvaliteter uden kun at stole på en generisk PTFE-betegnelse.
Nianjing kan skaffe PTFE dispersionsharpiks i henhold til den krævede producent, kvalitet, anvendelse, forarbejdningsbetingelser, dokumentation og mængde.
Det bruges hovedsageligt til pastaekstrudering og relaterede processer til fremstilling af PTFE-rør, tyndvæggede rør, lednings- og kabelisolering, tape, tætningsmaterialer og udvalgte porøse eller mikroporøse strukturer.
Den største forskel er deres behandlingsadfærd. Dispersionskvaliteter er designet til at udvikle fibrillering under pastaekstrudering, mens suspensionskvaliteter generelt behandles gennem kompressionsstøbning, ramekstrudering og relaterede metoder.
Reduktionsforhold (RR) er en behandlingsparameter, der bruges ved evaluering af pasta-ekstruderingskvaliteter. Det hjælper med at relatere harpiksen til den nødvendige ekstruderingsgeometri og er især relevant for fine og tyndvæggede produkter.
Nej. Den passende RR afhænger af produktdimensioner, ekstruderingsudstyr, formdesign og forarbejdningsbetingelser. Karakteren bør vælges i henhold til det faktiske produktbehov i stedet for blot at vælge den højeste RR.
De behandles normalt ikke ved standard sprøjtestøbning, fordi de ikke opfører sig som konventionelle fritflydende termoplastiske smelter. Pastaekstrudering og andre specialiserede PTFE-formningsmetoder anvendes almindeligvis til disse materialer.
For et nyt krav skal du angive produkttype, dimensioner, forarbejdningsmetode, mål-RR eller ekstruderingskrav, kritiske mekaniske eller elektriske egenskaber og mængde. For erstatningsmateriale er den eksisterende producent, klassenummer og nuværende TDS de mest nyttige referencer.
Adresse
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tlf
Leder du efter et specifikt plastmateriale, mærke, kvalitet eller mængde? Send dine krav til Nianjing for at få bekræftelse på indkøb og tilgængelighed.
Angiv venligst materialenavn, producent eller mærke, kvalitet, mængde, anvendelse og leveringskrav, når de er tilgængelige. Hvis du er usikker på karakteren, skal du blot beskrive din ansøgning og krav.
Nianjing vil gennemgå din forespørgsel og kontrollere passende indkøbsmuligheder baseret på dine krav.
