General-Purpose TPV er et termoplastisk vulkanisat designet til at give gummilignende elasticitet og samtidig bibeholde termoplastens forarbejdningsegenskaber. Det er almindeligt anvendt til tætninger, pakninger, profiler, slanger, beskyttelseskomponenter og støbte dele, hvor fleksibilitet, elastisk genvinding, vejrbestandighed og effektiv termoplastisk behandling er påkrævet. Nianjing kan købe TPV-kvaliteter i henhold til hårdhed, forarbejdningsmetode, anvendelse, nødvendige egenskaber, producent og mængde.
TPV står for Thermoplastic Vulcanizate. Mange kommercielle TPV-kvaliteter fremstilles ved dynamisk vulkanisering af en EPDM-rig gummifase i en termoplastisk matrix, almindeligvis polypropylen. Denne struktur gør det muligt for materialet at bevare en elastomerisk reaktion, mens det behandles ved hjælp af termoplastisk udstyr.
Det resulterende materiale er forskelligt fra både konventionel termohærdende gummi og almindelige termoplastiske elastomerer. Gummifasen giver elasticitet og genvinding, mens den termoplastiske fase gør det muligt at bearbejde massen gennem metoder som sprøjtestøbning og ekstrudering.
Den nøjagtige formulering varierer mellem producenter og kvaliteter. Derfor bør TPV ikke behandles som et materiale med én fast hårdhed, temperaturområde eller kemikalieresistensprofil. Når du vælger en kvalitet, skal producentens TDS bruges til at bekræfte de egenskaber, der er relevante for den påtænkte anvendelse.
En af hovedårsagerne til, at TPV bruges i stedet for konventionel gummi, er kombinationen af elastisk adfærd og termoplastisk forarbejdning. Afhængigt af kvaliteten kan TPV give nyttig modstand mod vejrlig, ozon, gentagen bøjning og kompressionsdeformation, hvilket gør den velegnet til mange tætnings- og fleksible komponentapplikationer.
TPV vælges almindeligvis til dele, der skal forblive fleksible og genvinde deres form efter deformation. Dette er især vigtigt for tætninger og pakninger, der forbliver under kompression under service.
Kompressionssæt er en af nøgleparametrene, der skal undersøges for disse applikationer. En lavere kompressionsindstillingsværdi indikerer generelt bedre restitution efter langvarig kompression under de specificerede testbetingelser, men resultaterne bør kun sammenlignes, når testtemperaturen, -tiden og -metoden er ækvivalente.
For dynamiske tætninger kan det være nødvendigt at overveje elastisk genvinding, trækegenskaber, udmattelsesbestandighed og modstandsdygtighed over for miljøeksponering sammen i stedet for at bruge kompressionssæt som det eneste udvælgelseskriterium.
Mange TPV-formuleringer giver god modstand mod udendørs eksponering, herunder ozon- og UV-forhold. Dette er en af grundene til, at TPV er meget udbredt i bilforseglingssystemer og udvendige komponenter.
Vejrbestandighed er dog karakterafhængig. Farve, stabilisatorpakke, deltykkelse, eksponeringsforhold og driftstemperatur kan påvirke langsigtet ydeevne. Når en del vil forblive udendørs i en længere periode, bør vejrdata for den faktiske karakter anmodes om i stedet for kun at stole på den generelle TPV-betegnelse.
TPV kan bevare nyttig fleksibilitet over et relativt bredt temperaturområde, men der er ikke et enkelt driftstemperaturområde, der gælder for alle kvaliteter.
Det passende temperaturområde afhænger af formulering, hårdhed og anvendelse. Et materiale, der er beregnet til en biltætning, kan have andre temperaturkrav end et forbrugerprodukt-greb eller en industriel pakning.
Til materialevalg er det bedre at specificere de faktiske minimums- og maksimumstemperaturer og varigheden af eksponeringen. Producentens TDS kan derefter bruges til at evaluere ændringer i hårdhed, trækegenskaber, kompressionssæt og andre relevante egenskaber.
TPV kan give nyttig resistens over for vand, vandige opløsninger og udvalgte bil- eller industrivæsker, men dens kemiske modstand er ikke universel.
Resultatet kan variere betydeligt afhængigt af kemikaliet, koncentration, temperatur og eksponeringstid. Olier, brændstoffer, opløsningsmidler og aggressive kemikalier bør derfor vurderes i forhold til faktiske testdata, når de er en del af driftsmiljøet.
Hvis en komponent vil blive udsat for motorolie, transmissionsvæske, kølevæske, rengøringsmidler eller et andet specifikt kemikalie, skal de nøjagtige væske- og servicebetingelser medtages i materialeforespørgslen.
TPV behandles som et termoplastisk materiale, efter at gummifasen er blevet dynamisk vulkaniseret. Dette giver producenterne mulighed for at anvende processer som sprøjtestøbning, ekstrudering og, for passende kvaliteter, blæsestøbning.
Forarbejdningsmetoden skal vælges i henhold til karakteren. Nogle kvaliteter er primært udviklet til ekstrudering og tætningsprofiler, mens andre giver flydeegenskaber, der er mere velegnede til sprøjtestøbning. Teknor Apex identificerer for eksempel sin Sarlink 3100-serie som generelle TPV'er, der er egnede til sprøjtestøbning, blæsestøbning og ekstrudering, med kvaliteter, der dækker et bredt hårdhedsområde.
Termoplastisk forarbejdning kan også forenkle produktionen sammenlignet med konventionel termohærdende gummi, fordi et separat efterstøbningsvulkaniseringstrin ikke er påkrævet. Det betyder dog ikke, at alt TPV-skrot automatisk kan genanvendes til 100 %. Anvendelse af genformaling afhænger af kvalitet, forurening, forarbejdningshistorie og nødvendige egenskaber for færdige dele, så genbrugsbetingelser bør etableres for den faktiske produktionsprocessen.
Sprøjtestøbning bruges almindeligvis til TPV-tætninger, pakninger, beskyttelsesdele, greb, bøsninger og andre støbte komponenter.
Den krævede kvalitet skal matches til delens geometri og formdesign. Strømningsadfærd, smeltelasticitet, hårdhed, krympning, overfladeudseende og afformningsadfærd kan påvirke produktionsresultaterne.
For komplekse dele kan en højstrømskvalitet være mere passende end en generel ekstruderingskvalitet. Omvendt bør en kvalitet valgt til let sprøjtestøbning ikke automatisk antages at give den smeltestyrke, der kræves til kontinuerlig profilekstrudering.
Behandlingstemperaturer, indsprøjtningshastighed, holdebetingelser og afkøling bør fastlægges ud fra producentens anbefalinger og bekræftes gennem produktionsforsøg.
Ekstrudering er særlig vigtig for TPV-tætningsprofiler, slanger, tætningslister, pakninger og andre kontinuerlige produkter.
Ekstruderede dele kræver tilstrækkelig smeltestyrke og dimensionsstabilitet for at opretholde den tilsigtede profil under afkøling. Overfladeudseende og elastisk genvinding kan også være vigtigt for synlige tætningssystemer.
TPV bruges i bygnings- og konstruktionsforseglingsapplikationer såvel som bilprofiler. Teknor Apex beskriver Sarlink TPV-applikationer, herunder statiske og dynamiske tætninger, støvler, membraner og ekspansionsfuger, med vægt på vejrbestandighed, formfastholdelse og ekstruderingsydelse.
For et ekstruderingsprojekt bør indkøbsanmodningen derfor omfatte profildesignet, påkrævet hårdhed, linjehastighed, hvor det er relevant, farve, dimensioner og eventuelle krav til co-ekstrudering eller limning.
Automotive tætning er fortsat en vigtig anvendelse for TPV. Afhængigt af kvaliteten kan produkterne omfatte dørtætninger, glaskanaler, pakninger, støvler, propper og andre fleksible komponenter. Automotive krav kan omfatte vejrbestandighed, kompressionssæt-ydelse, lavtemperaturfleksibilitet, væskemodstand og langsigtet elastisk genopretning.
I industrielle applikationer kan TPV overvejes til pakninger, tætninger, beskyttelsesdæksler, fleksible profiler, rør og støbte komponenter. Valget afhænger af driftsmiljøet og den nødvendige modstandsdygtighed over for kemikalier, temperatur, slid eller gentagen deformation.
I byggeri og konstruktion kan TPV anvendes til tætning af profiler, pakninger, membraner og andre fleksible komponenter udsat for udendørs forhold. UV, ozon, temperaturcyklus og langsigtet formfastholdelse kan være vigtige udvælgelseskriterier.
Forbruger- og elektriske produkter kan bruge TPV til greb, håndtag, fleksible dæksler, tætninger og andre komponenter, hvor en blød elastomer fornemmelse er påkrævet. Elektrisk egnethed bør vurderes separat, fordi TPV ikke automatisk giver en bestemt flammeklassificering eller elektrisk certificering.
Hårdhed er en af de første parametre, der normalt angives ved køb af TPV. Kommercielle produkter dækker en bred vifte af hårdhedsniveauer, men det tilgængelige udvalg afhænger af producenten og produktfamilien.
Hårdhed bør ikke betragtes uafhængigt. En blødere kvalitet kan give bedre fleksibilitet og taktil ydeevne, mens en hårdere kvalitet kan tilbyde større støtte og dimensionsstabilitet. Kompressionssæt, trækstyrke, forlængelse, rivebestandighed, slidstyrke og temperaturydelse kan ændre sig med hårdhed og formulering.
Den passende kvalitet bestemmes derfor af den færdige komponent snarere end af hårdheden alene.
For eksempel kan en dørtætning kræve en specifik balance mellem kompressionskraft, genvinding og fleksibilitet, mens et beskyttende hus kan kræve større stivhed og dimensionsstabilitet. Begge dele kunne bruge TPV, men de ville ikke nødvendigvis bruge den samme kvalitet.
TPV betragtes ofte som et alternativ til EPDM i applikationer, hvor termoplastisk forarbejdning, delintegration eller fremstillingseffektivitet er vigtig.
Sammenligningen bør ikke reduceres til "TPV er bedre end EPDM." EPDM er fortsat meget udbredt til krævende tætningsapplikationer og kan give fordele i særlige temperaturforhold, kemiske eller langsigtede serviceforhold.
TPV kan være attraktivt, når sprøjtestøbning, ekstrudering, samstøbning, letvægtning eller forenklet produktion er vigtig. Den endelige beslutning bør baseres på de faktiske krav til delen, herunder kompressionssæt, trækegenskaber, vejrpåvirkning, væskekontakt, temperatur og forventet levetid.
TPV tilhører den bredere familie af termoplastiske elastomerer, men det bør ikke behandles som udskifteligt med TPS, TPU eller andre TPE-kemier.
TPV er almindeligvis baseret på en dynamisk vulkaniseret gummifase og termoplastisk matrix, mens TPS-materialer generelt bruger styreniske blok-copolymer-systemer, og TPU er baseret på polyurethankemi.
Disse materialer kan overlappe hinanden i applikationer såsom greb, tætninger og fleksible støbte dele, men deres modstandsdygtighed over for varme, olier, slid, forvitring, kompression og bearbejdningsadfærd kan variere væsentligt.
Materialet bør derfor vælges ud fra de faktiske driftsbetingelser i stedet for efter hårdhed alene.
Fordi mange TPV-formuleringer anvender en polyolefin termoplastisk fase, kan udvalgte kvaliteter være kompatible med polypropylen ved overstøbning eller co-ekstrudering. Men kompatibilitet betyder ikke, at hver TPV automatisk vil danne et stærkt bånd med hver PP-kvalitet.
Vedhæftningsstyrken afhænger af TPV-formuleringen, PP-substratet, overfladetilstand, forarbejdningstemperatur, formdesign og andre produktionsparametre. Hvis der kræves en bundet struktur, bør en kvalitet, der er specifikt beregnet til klæbning eller samstøbning, overvejes.
Den samme antagelse bør ikke udvides til polær plast som PA eller ABS. Vedhæftning til disse underlag kræver generelt et specialdesignet materialesystem, overfladebehandling eller et passende bindelag.
Etablerede producenter tilbyder TPV-porteføljer, der dækker generelle formål, bilindustrien, ekstrudering, støbning, væskeresistente og andre anvendelsesspecifikke kvaliteter.
ExxonMobils Santoprene™-portefølje omfatter serier til generelle formål, såsom 101/103 og 201/203, med forskellige hårdhedsintervaller og muligheder for støbning og ekstrudering. Dens produktlitteratur adskiller også kvaliteter til generelle formål fra specialkategorier såsom vaskemiddelbestandige, forbedrede elasticitetskvaliteter, drikkevands- og fødevarekontaktkvaliteter.
Teknor Apex tilbyder Sarlink® TPV-kvaliteter, inklusive 3100-serien til generelle formål og andre familier designet til ekstrudering, højflowstøbning, farvebarhed og specifikke krav til ydeevne.
Dawn og andre regionale producenter leverer også TPV-kvaliteter til automotive, elektriske, industrielle og forbrugerapplikationer. Tilgængelighed, formulering og tekniske egenskaber bør bekræftes i forhold til producentens aktuelle TDS for den specifikke kvalitet.
Nianjing kan arbejde fra en foretrukken producent og kvalitet, eller sammenligne tilgængelige kvaliteter i henhold til hårdhed, forarbejdningsmetode, anvendelse og nødvendige egenskaber.
De mest nyttige parametre afhænger af den påtænkte anvendelse.
Til tætningsapplikationer er kompressionssæt, trækstyrke, forlængelse, hårdhed, rivestyrke, varmeældning og vejrforhold ofte vigtige.
For støbte komponenter kan det være nødvendigt at tage hensyn til smeltestrømnings- eller flydeegenskaber, krympning, hårdhed, trækegenskaber og overfladeudseende.
For ekstruderede profiler kan smeltestyrke, ekstruderingsadfærd, dimensionsstabilitet, kompressionssæt og langtidsgenvinding være særligt relevante.
For bilapplikationer kan yderligere krav omfatte dugdannelse, lugt, væskemodstand, vejrlig, lavtemperaturadfærd eller OEM-specifikke specifikationer.
En karakter bør derfor evalueres ved hjælp af den komplette TDS i stedet for én overskriftsegenskab.
TPV-behandlingsbetingelser er karakterspecifikke. Smeltetemperatur, formtemperatur, skruehastighed, injektionshastighed, opholdstid og afkølingsbetingelser kan påvirke den færdige del.
Materialet skal opbevares i henhold til producentens anbefalinger og beskyttes mod forurening. Før produktionen bør den valgte kvalitet evalueres på den faktiske maskine, fordi udstyrsdesign, formgeometri og cyklusforhold kan påvirke processtabiliteten.
I modsætning til hygroskopiske materialer, såsom nogle polyamider og TPU-kvaliteter, kræver mange TPV-produkter normalt ikke fortørring, men dette bør ikke generaliseres til enhver formulering. Teknor Apex beskriver for eksempel specifikt sin Sarlink 6100- og 6700-serie som ikke-hygroskopisk og anfører, at fortørring er unødvendig for disse produkter.
Overholdelseskrav bør matches til den nøjagtige karakter og anvendelse.
Afhængigt af projektet kan den påkrævede dokumentation omfatte et teknisk datablad, sikkerhedsdatablad, RoHS- eller REACH-oplysninger, UL-dokumentation, fødevarekontaktdokumentation, drikkevandscertificering eller andre applikationsspecifikke testrapporter.
En TPV-kvalitet bør ikke beskrives som fødevarekontakt, medicinsk, drikkevand eller flammehæmmende, blot fordi producenten tilbyder produkter til disse markeder. ExxonMobils egen Santoprene-litteratur adskiller f.eks. kvaliteter til generelle formål fra kvaliteter, der er specifikt identificeret til drikkevand og ikke-fedtholdige fødevarer.
For regulerede anvendelser skal overensstemmelsesdokumentet svare til den nøjagtige kvalitet og tilsigtede anvendelse.
En nyttig TPV-forespørgsel bør starte med det færdige produkt i stedet for kun materialenavnet.
For eksempel:
TPV, Shore A 70–80, ekstrudering, biltætningsprofil, udendørs eksponering, lavt kompressionssæt påkrævet, sort, startmængde 1 ton.
For en støbt komponent:
TPV, Shore A 60, sprøjtestøbning, beskyttelsesdæksel, god vejrbestandighed og elastisk genvinding påkrævet, årligt behov 5 tons.
Hvis du udskifter et eksisterende materiale, skal du angive den originale producent, kvalitetsnummer og TDS, når det er muligt. Dette giver leverandøren et meget bedre grundlag for at sammenligne hårdhed, tryksæt, trækegenskaber, bearbejdningsadfærd og miljøbestandighed.
For samstøbte eller co-ekstruderede produkter bør substratmaterialet også specificeres sammen med den nødvendige bindingsstyrke og produktionsproces.
Det bruges almindeligvis til tætninger, pakninger, profiler, slanger, støvler, beskyttelseskomponenter, greb og andre fleksible støbte eller ekstruderede produkter. Den nøjagtige anvendelse afhænger af kvalitetens hårdhed, bearbejdningsegenskaber og modstandskrav.
Nej. TPV og EPDM kan overvejes til nogle af de samme tætningsapplikationer, men det er forskellige materialesystemer. TPV er designet til termoplastisk forarbejdning, mens konventionel EPDM er en termohærdende gummi, der kræver vulkanisering under produktionen.
Ja. Mange TPV-kvaliteter er designet til sprøjtestøbning. Den passende kvalitet afhænger af strømningsegenskaber, hårdhed, delens geometri og de nødvendige egenskaber for færdige dele. Nogle kvaliteter er også designet til ekstrudering eller blæsestøbning.
Ikke nødvendigvis. Tørringskrav afhænger af formulering og kvalitet. Nogle TPV-produkter beskrives af deres producenter som ikke-hygroskopiske og kræver ikke fortørring, mens andre materialesystemer kan have andre håndteringsanbefalinger. Den gældende behandlingsvejledning for den valgte karakter bør følges.
Hårdhed, kompressionssæt, træk- og riveegenskaber, elastisk genvinding, temperaturydelse, vejrbestandighed og væskemodstand overvejes almindeligvis. Den relative betydning af hver parameter afhænger af, om tætningen er statisk eller dynamisk, og af de faktiske driftsforhold.
Udvalgte TPV-kvaliteter kan bruges med polypropylen til overstøbning eller co-ekstrudering, men kompatibilitet og bindingsstyrke afhænger af kvalitet og proces. En TPV bør ikke antages at binde stærkt til hver PP-kvalitet uden test.
Mange TPV-kvaliteter giver god UV-, ozon- og vejrbestandighed og bruges i udendørs tætning og bilapplikationer. Udendørs ydeevne er dog karakterspecifik, så de relevante vejrdata bør kontrolleres for de tilsigtede eksponeringsforhold.
Start med applikation, hårdhed, forarbejdningsmetode og driftsmiljø. Sammenlign derefter kompressionssæt, trækegenskaber, temperaturydelse, kemisk resistens, vejrbestandighed og andre krav ved hjælp af producentens TDS.
Hvis du køber TPV til generelle formål, skal du sende Nianjing den nødvendige hårdhed, forarbejdningsmetode, applikation, nøgleydelseskrav og mængde. Hvis du allerede bruger en Santoprene, Sarlink, Dawn eller en anden producents kvalitet, kan du angive den nøjagtige karakterreference og TDS hjælpe Nianjing med at kontrollere den tilsvarende forsyning eller alternative kvaliteter.
Adresse
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tlf
Leder du efter et specifikt plastmateriale, mærke, kvalitet eller mængde? Send dine krav til Nianjing for at få bekræftelse på indkøb og tilgængelighed.
Angiv venligst materialenavn, producent eller mærke, kvalitet, mængde, anvendelse og leveringskrav, når de er tilgængelige. Hvis du er usikker på karakteren, skal du blot beskrive din ansøgning og krav.
Nianjing vil gennemgå din forespørgsel og kontrollere passende indkøbsmuligheder baseret på dine krav.
